再生胶的性能以及使用事项

再生胶的具体应用

再生胶替代原有的部分生胶生产各种橡胶制品，以及再生胶生产抵挡橡胶成品制品，我们国家已经有了长达几十年的历史，由于再生胶的很多工艺特性，而且经济适用（只有生胶价格的三分之一左右），所以应用甚为广泛，我们国家消耗数万吨，适用再生胶能降低橡胶制品的成本。

再生胶的优点：

1、具有良好的塑性，而且非常容易与生胶以及配合剂的混合，充分节省工时，降低动力消耗；

2、收缩性很小，使得橡胶制品的表面光滑而且能够保证尺寸；

3、流动性好，在制作模型制品的时候比较容易；

4、耐老化性好，普通橡胶非常不耐老化，而再生胶可以邮箱的防止橡胶的自然老化性能；

5、具有很好的耐热，耐油，耐酸碱，耐电压击穿；

6、硫化速度较普通快，耐焦烧性好。

7、而且根据需要可以改善改良工艺性能。

再生胶的缺点：

弹性差：再生胶是由弹性硫化胶经过步骤加工处理得到的塑性材料，其弹性硫化胶本身塑性好、弹性差，就算再硫化夜不能回复到原来的弹性水平。所以，应用的时候要注意选择好配合的适度，特别是制造弹性比较好的产品，应尽量减少再生胶的使用，而选用胶粉。

屈挠龟裂大：再生胶本身就是耐屈挠龟裂性差，这是因为废硫化胶再生后其分子内的结合力减弱导致。所以对一些屈挠龟裂要求较高的特殊制品，掺用再生胶要斟酌使用，注意使用量，掺用胶粉可提高耐屈挠的性能。耐撕裂性差影响耐撕裂性的因素较多，其中配合剂分散不均，制成的橡胶制品不仅物理机械性能低，耐老化性差，而且抗撕裂性也弱。再生胶在脱硫工艺过程中，由于拌料不均，再生剂分散不好，也是造成再生胶耐撕裂性差的一个因素，在应用时应注意这点。掺用胶粉可提高耐撕裂性能。再生胶含有的橡胶烃是指废硫化胶中的弹性橡胶成分。

使用再生胶的注意事项

1、熟悉再生胶的优缺点。

2、再生胶应用前一定要经塑炼合格后方可使用。

3、对进厂的再生胶一定要经检验后使用，掌握它的技术性能，便于制定配方时参考。

4、再生胶的相对密度、水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响，应用时要考虑这些因素，尤其要适当调整配方中软化剂的用量。

5、再生胶的用量要根据所制产品的具体要求，合理地考虑它的用量。用量过多或过少，都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。

6、制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量，以收到理想的配合效果。