使用再生胶的四个注意事项

现在越来越多的橡胶制品厂家选择使用再生胶来替代部分天然胶来生产橡胶制品，以达到降低成本的目的。并且再生胶产品有良好的耐热、耐油、耐老化性能，可塑性高，硫化速度快，可以省工省电。然而，由于再生橡胶的相对分子质量小,导致其由强度较低、弹性差、不耐磨、不耐撕裂、屈挠龟裂大等缺点，而且再生胶种类不同，相容性也不好，因此使用再生胶生产制品时部分使用再生胶，同时要注意再生胶的比例。

1.使用再生胶生产橡胶制品时，要注意掺用比例。一般来讲，再生胶比例应该在20%-30%，不过这个比例也不是一定的，假如生产高档橡胶制品，可以适当减少再生胶掺用量，反之如果是中低档的橡胶制品，也可以增加再生胶的使用量，这是视情况而定的。比如：输送带或传动带类橡胶制品再生胶使用量应该少一些，在5%左右；三角带类制品在20%；胶板在40%；胶管类橡胶制品再生胶比例可以增到50%左右等，而还有一些橡胶制品是可以完全使用再生胶生产的。

2.在使用再生胶生产橡胶制品的时候，要注意考虑再生胶的缺点，比如会造成制品强度低、光泽度下降等还要考虑再生胶产品本身所含水分、软化剂量等。因此要适当调整配方，可以适当增加防老剂用量、减少石蜡用量或者加入一定量的橡胶增亮剂（一般在5%-10%之间），调整软化剂用量等。

3.注意再生胶的相容性。再生胶由于种类不同，相容性也不大一致。轮胎再生胶与乳胶再生胶都可以和天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶完美融合；丁腈再生胶只能与丁腈原胶相容；丁基再生胶也只能和丁基原胶相容；三元乙丙再生胶可以与三元乙丙原胶融合，还可以与丁基原胶融合（三元乙丙再生胶掺用量要少于8%）。

4.注意塑炼顺序。我们都知道，再生橡胶是无需塑炼的，因此，要在原胶塑炼填充之后再加入再生胶，否则会导致再生胶性能下降。